Aluminio y sus aleaciones

Aditivos en las aleaciones.

Para conseguir una aleación diferente basta con añadir pequeñas cantidades de otros elementos afectan significativamente las propiedades del metal puro. Los elementos principales que se usan como aditivos son:

  • Hierro (Fe): En las aleaciones de forja es un elemento contaminante. Aumenta la fragilidad de la aleación e influye negativamente en la oxidación anódica.
  • Silicio (Si): En las aleaciones del grupo 6000 aumenta las propiedades mecánicas.
  • Cobre (Cu): Aumenta las propiedades mecánicas en las aleaciones del grupo 2000.
  • Magnesio (Mg): Aumenta las propiedades mecánicas y aumenta la resistencia a la corrosión en ambientes marinos (serie 5000).
  • Manganeso (Mn): Aumenta las características mecánicas en caliente, realiza una función anticristalizante y atenúa los efectos negativos del hierro. Mejora las propiedades anticorrosión.
  • Titanio (Ti): Es un afinante del grano en particular asociado con el boro (Ti-TiB2).
  • Zinc (Zn): Ejerce una acción autotemplante en las aleciones del grupo 7000 Al- Zn, (7020 – 7003) y asociado con Mg y Cu (aleaciones 7075, 7012, 7022 etc.) eleva sensiblemente el valor de las propiedades mecánicas.
  • Cromo y Zirconio: Como el Manganeso ejercen una acción anticristalizante. Bismuto: Aumenta si están presentes la facilidad del mecanizado posterior en las aleaciones del grupo 6000 y 2000.

 

Series y sus propiedades:

1xxx – al menos 99% de aluminio

  • Buena extrusionabilidad.
  • Buena formabilidad.
  • Alta conductividad eléctrica y calorífica.
  • Blanda, muy baja resistencia. Difícil de mecanizar.

2xxx – Aleante Principal Cobre

  • Altas propiedades mecánicas.
  • Muy buena maquinabilidad (2011 con Pb).
  • Baja extrusionabilidad.
  • Demanda alta velocidad de enfriamiento.
  • Problemas de corrosión.

3xxx – Aleante Principal Manganeso

  • Buena extrusionabilidad.
  • Blanda, difícil de manejar.

4xxx – Aleante Principal Silicio

  • Bajo punto de fusión.

5xxx – Aleante Principal Magnesio

  • Buenas propiedades frente a la corrosión marina.
  • Buena formabilidad.
  • Muy baja extrusionabilidad.

6xxx – Aleante Principal Magnesio y Silicio

7xxx – Aleante Principal Zinc (y Magnesio)

  • Alta resistencia.
  • Buena soldabilidad.
  • Baja extrusionabilidad.
  • Propensa a la corrosión bajo tensión.

8xxx – Aleación con otros elementos

Serie 6xxx: Caracteristicas y usos

La serie 6, la cual será la aleación para la extrusión, hay diferentes tipos de ellos. La clasificación de los más utilizadas queda de la siguiente forma, entre sus ventajas y usos: 

EN AW-6060

  • Buena extrusionabilidad.
  • Alta calidad superficial
  • Bajas prop. mec.
  • Difícil de mecanizar
  • Aleación NO Estructural.
  • USOS:Sistemas de Carpintería, Mobiliario, Anodizado

EN AW-6063

  • Buena combinación de propiedades mecanicas y extrusionabilidad
  • Buena calidad superficial
  • Aleación NO Estructural.
  • USOS:Sistemas de Carpintería, Anodizado

EN AW-6106

  • Mayor resistencia (Mayor que AW6063)
  • Calidad superficial aceptable
  • Aleación NO Estructural.
  • USOS:Aplicaciones con demanda de mayores propiedades mecanicas que las alcanzadas con AW6063

EN AW-6005A

  • Altas propiedades mecánicas
  • Alta tenacidad
  • Aleación Estructural.
  • Menor productividad
  • Mala calidad superficial
  • USOS: Transporte, Aplicaciones de seguridad

EN AW-6082

  • Altas propiedades mecánicas
  • Alta dureza
  • Aleación Estructural.
  • Buen comportamiento a fatiga
  • Fácil mecanizado
  • Menor productividad
  • Mala calidad superficial
  • USOS: Transporte, Aplicaciones de seguridad, Automocion, Estructuras

Las aleaciones de la serie 6xxx pueden dividirse de acuerdo a su uso final en:

  • Aleaciones Standard (6060/6063). Composición de Mg/Si balanceada, o algo de Si en exceso. Niveles de Mn bajos (sobre 0,04%).
  • Aleaciones Semi-Estructurales (6005A). Si en exceso. Niveles intermedios de Mn y/o Cr (sobre 0,15%).
  • Aleaciones Estructurales (6082, 6351, 6061). Altos niveles de Mn (sobre 0,4%).
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